As empresas irmãs Steinmüller Africa e Bilfinger Intervalve Africa melhoram a qualidade na indústria de celulose e papel

O fornecedor de válvulas Bilfinger Intervalve Africa conseguiu melhorar o sistema de vapor de uma fábrica de papel para aumentar a eficiência e a produtividade e reduzir os custos operacionais.

“Os melhores desempenhos na indústria de papel e celulose estão constantemente se esforçando para aumentar a produtividade e a qualidade e, ao mesmo tempo, minimizar os custos”, disse Peter Underhill, Consultor Técnico de Vendas da BIA. Os principais aspectos que precisam ser abordados para alcançar a excelência operacional são a redução nos custos de energia, uso de produtos químicos, tempo de inatividade da produção e variabilidade do processo. “As funções das válvulas de controle na indústria de papel e celulose são extremamente diversas. A correta seleção, monitoramento e manutenção das válvulas de controle podem resultar em recompensas financeiras para os clientes”, ressalta.

O surgimento de posicionadores inteligentes em válvulas de controle, bem como de válvulas de desligamento de emergência, permitiu adicionalmente que os clientes obtivessem um aumento em seus benefícios. “Os controladores de válvula digitais das séries Fisher DVC2000 e DVC6200 adicionam a precisão da posição da válvula junto com recursos de diagnóstico de válvula que determinarão a integridade da válvula”, observa Underhill.

O uso das informações baixadas do dispositivo, seja de diagnósticos avançados ou de diagnósticos de desempenho on-line, permite que os programas de manutenção sejam ajustados para atender às válvulas mais problemáticas. Isso evitará a remoção e decapagem de válvulas que estejam em boas condições, o que reduz custos e tempo gasto em reparos. A sobreposição de downloads obtidos das válvulas ao longo do tempo ajudará o cliente a passar para a manutenção preditiva e a reduzir o dispendioso estoque de peças sobressalentes.

Nas fases iniciais de um projeto, a Steinmüller África considera cuidadosamente a seleção de válvulas de controle para seus clientes, garantindo que elas desempenhem a função correta e tenham o estilo e tamanho corretos. Como certas válvulas foram projetadas especificamente para operar em diferentes aplicações, as válvulas usadas em aplicações incorretas podem levar a uma variabilidade indesejável do processo. A seleção incorreta da válvula pode causar cavitação ou danos por flash, ruído excessivo na planta e controle deficiente em áreas como gramatura, afetando a qualidade do papel. O dimensionamento incorreto da válvula de controle pode fazer com que a válvula não opere em uma boa faixa de controle, levando à possibilidade de desgaste excessivo e perda de controlabilidade.

Através da experiência da Steinmüller Africa, todos os três componentes principais das válvulas de controle, o corpo da válvula, o atuador e o posicionamento, trabalham em harmonia uns com os outros para atender aos requisitos de controle do cliente. O mau desempenho de qualquer um desses componentes pode levar a um controle deficiente do processo, levando a uma variabilidade inaceitável do processo que pode afetar seriamente os resultados financeiros do usuário, explica ele.

“Em conjunto com válvulas de controle, é importante estar ciente de que válvulas de isolamento de boa qualidade, manuais ou automatizadas, devem ser usadas em determinadas aplicações para proteger a válvula de controle”, diz Underhill. “A Bilfinger Intervalve Africa possui uma vasta gama de produtos de qualidade para cumprir esta função”, conclui.

A Steinmüller Africa e a Bilfinger Intervalve Africa são empresas irmãs membros do grupo de empresas Bilfinger e fornecem soluções abrangentes para as indústrias de energia, mineração, petroquímica, bem como de celulose e papel.